空氣主要由氮?dú)猓s78%）、氧氣（約21%）和少量其他氣體組成。制氮機(jī)通過以下方式實(shí)現(xiàn)氮氧分離：

1. 物理分離法：利用氣體分子大小、溶解度、擴(kuò)散速度等物理性質(zhì)差異。
2. 化學(xué)分離法：通過化學(xué)反應(yīng)選擇性吸收氧氣或其他雜質(zhì)（較少用于工業(yè)制氮）。

二、常見制氮技術(shù)及原理

1. 變壓吸附制氮（PSA，Pressure Swing Adsorption）

• 原理：
  • 吸附劑選擇性吸附：使用碳分子篩（CMS）或沸石分子篩作為吸附劑，在高壓下優(yōu)先吸附氧氣、二氧化碳等小分子氣體，而氮?dú)庖蚍肿虞^大不易被吸附，從而從吸附塔頂部流出。
  • 壓力循環(huán)切換：通過兩個吸附塔交替進(jìn)行“吸附-解吸”循環(huán)：
    • 吸附階段：一塔加壓吸附氧氣，產(chǎn)出高純度氮?dú)猓?/li>
    • 解吸階段：另一塔降壓解吸，排出吸附的氧氣，吸附劑再生。
• 特點(diǎn)：
  • 純度可調(diào)（95%~99.999%），流量范圍廣（1~10000 Nm³/h）；
  • 啟動快（約20分鐘），能耗低，自動化程度高；
  • 適用于中小規(guī)模、需快速啟停的場景（如食品包裝、電子制造）。

2. 膜分離制氮（Membrane Separation）

• 原理：
  • 選擇性滲透：使用中空纖維膜，其表面孔徑允許氧氣、二氧化碳等小分子快速通過，而氮?dú)庖蚍肿虞^大滲透速率慢，從而在膜的滯留側(cè)富集。
  • 壓力驅(qū)動：壓縮空氣進(jìn)入膜組件，氮?dú)庠诟邏簜?cè)富集，氧氣在低壓側(cè)排出。
• 特點(diǎn)：
  • 結(jié)構(gòu)簡單，無運(yùn)動部件，維護(hù)成本低；
  • 純度較低（90%~99.5%），適合對純度要求不高的場景（如輪胎充氣、化工防爆）；
  • 能耗隨流量增加而顯著上升。

3. 低溫精餾制氮（Cryogenic Distillation）

• 原理：
  • 空氣液化與分餾：將壓縮空氣冷卻至-196℃以下液化，利用氮?dú)猓ǚ悬c(diǎn)-196℃）和氧氣（沸點(diǎn)-183℃）的沸點(diǎn)差異，通過精餾塔分離出液氮，再汽化為氣態(tài)氮。
• 特點(diǎn)：
  • 純度高（可達(dá)99.9999%），適合大規(guī)模生產(chǎn)（>10000 Nm³/h）；
  • 設(shè)備復(fù)雜，能耗高，啟動時間長（需數(shù)小時），適用于鋼鐵、化工等連續(xù)生產(chǎn)場景。

三、制氮機(jī)工作流程（以PSA為例）

1. 空氣壓縮：空氣經(jīng)壓縮機(jī)加壓至0.6~0.8 MPa。
2. 空氣凈化：通過冷干機(jī)、過濾器去除水分、油分和顆粒物，防止吸附劑中毒。
3. 吸附分離：凈化后的空氣進(jìn)入吸附塔，氮?dú)鈴捻敳苛鞒觯鯕獗晃健?/li>
4. 解吸再生：吸附塔降壓至常壓，吸附的氧氣被排出，吸附劑再生。
5. 氮?dú)饩彌_與輸出：產(chǎn)出的氮?dú)饨?jīng)緩沖罐穩(wěn)壓后輸送至用氣點(diǎn)。

四、應(yīng)用場景

• 食品包裝：PSA制氮機(jī)提供高純度氮?dú)?，延長食品保質(zhì)期。
• 電子制造：膜分離或PSA制氮機(jī)防止元件氧化。
• 化工行業(yè)：低溫精餾制氮滿足大規(guī)模、高純度需求。
• 醫(yī)療領(lǐng)域：PSA制氮機(jī)提供無菌氮?dú)庥糜谒幤飞a(chǎn)。

總結(jié)

制氮機(jī)通過物理分離技術(shù)（如PSA、膜分離）或低溫精餾，從空氣中提取氮?dú)?。選擇技術(shù)時需綜合考慮純度、流量、能耗及成本，PSA因靈活性和經(jīng)濟(jì)性成為中小規(guī)模場景的主流選擇，而低溫精餾則適用于大規(guī)模、高純度需求。